王志
,
邵慧萍
,
叶青
,
林涛
,
郭志猛
,
何新波
,
赵勇
,
林均品
稀有金属材料与工程
将凝胶注模成形技术应用于制备钛铝合金中,分别以氢化钛粉和铝粉、钛粉和铝粉为原料,经过低温烧结制成TiAl合金粉,经凝胶注模成形后通过脱胶和高温无压烧结制备了TiAl合金制件.结果表明:钛、铝粉在500℃保温2h,再在600℃保温3h得到TiAl合金粉,氢化钛、铝粉在750℃保温3h得到TiAl合金粉;烧结工艺分别为1450℃保温2h和1400℃保温2h,可以得到致密度不同的制件,它们的致密度分别为91％和96.75％.
关键词:
凝胶注模成形
,
氢化钛粉和钛粉
,
钛铝合金
,
无压烧结
冯超
,
朱时珍
,
徐强
稀有金属材料与工程
采用沉淀法制备了表面包裹Yb_2O_3的ZrB_2-SiC-Yb_2O_3复合粉体(不同含量的Yb_2O_3作为烧结助剂),并在1900℃无压烧结制备了ZrB_2-SiC-Yb_2O_3复合材料.研究Yb_2O_3添加量对复合材料致密化和性能的影响.结果表明,Yb_2O_3的添加在促进ZrB_2-SiC烧结致密的同时,也提高了ZrB2-SiC复合材料的力学性能.添加10% Yb_2O_3(质量分数, 下同)的ZrB_2-SiC复合材料的相对密度为89%,抗弯曲强度为158 MPa,断裂韧性为2.95 MPa·m~(1/2).
关键词:
超高温陶瓷
,
ZrB_2-SiC
,
Yb_2O_3
,
无压烧结
,
力学性能
张志林
,
伍尚华
,
游洋
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2014.24.026
以高纯α-Al2O3粉体为原料,MgO-Y2O3为烧结助剂,采用常压烧结法制备亚微米晶Al2O3陶瓷.研究了烧结温度、烧结助剂对Al2O3陶瓷的致密化过程、显微结构及力学性能的影响.结果表明:添加一定量的复合助剂MgO-Y2O3可起到促进Al2O3陶瓷致密化,细化显微结构,并改善其力学性能的作用.经1450℃常压烧结1h可获得相对密度达99.6％、平均晶粒尺寸约0.71 μm的亚微米晶Al2O3陶瓷,其维氏硬度和断裂韧性分别为18.5 GPa和4.6 MPa·m1/2.
关键词:
Al2O3陶瓷
,
MgO-Y2O3
,
常压烧结
,
亚微米晶
杨振涛
,
鲁燕萍
硅酸盐通报
以氮化铝、钨为原料,在氮气气氛下,采用无压烧结方式制备了AlN-W复合微波衰减材料.采用扫描电子显微镜、矢量网络分析仪及激光导热仪对样品的微观结构、介电性能及热导率进行测试分析.结果表明:随着烧结温度的增加,AlN-W复合陶瓷的介电常数逐渐增大,介电损耗变化不大.随着烧结助剂添加量的增加,AlN-W复合陶瓷的介电常数和介电损耗相应增大.随着W含量的增加,AlN-W陶瓷的介电常数呈增加的趋势,介电损耗逐渐降低,当W添加量为60％时损耗几乎为零.随着W颗粒粒径的增加,AlN-W复合陶瓷的介电常数变化不大,介电损耗逐渐降低.由此可通过调节烧结温度、衰减剂含量、衰减剂粒径及烧结助剂的添加量,来制备符合实际需要的复合微波衰减材料.1750℃下制备的A1 N-40％W复合陶瓷热导率为91 W/m·K.初步分析了AlN-W复合陶瓷的微波衰减机理.
关键词:
常压烧结
,
衰减纽扣
,
AlN-W
,
微波衰减
,
介电性能
喻佑华
,
吴伟杰
,
尤琪
,
欧阳宇星
硅酸盐通报
以Al2O3颗粒为增强体,MgO-Y2O3为烧结助剂,采用无压烧结方法,在组分优化的基础上,制备的锆英石基复相陶瓷室温抗弯强度和断裂韧性分别可达371 MPa和3.4 MPa·m1/2;采用XRD、SEM分析样品的相组成和显微结构,结果显示:确定ZrSiO4为主要晶相,另外还有少量Al2O3和ZrO2的存在;确定复相陶瓷的强韧化是由Al2O3颗粒引发的裂纹偏转、微裂纹增韧和由ZrSiO4分解而来的ZrO2相变增韧共同作用而实现的,断裂方式主要为穿晶断裂.
关键词:
无压烧结
,
陶瓷基复合材料
,
锆英石
,
氧化铝
金奇杰
,
慕玮
,
袁文杰
,
李晓云
,
丘泰
,
杨华芳
硅酸盐通报
AlN以其优异的高热导率、与Si相匹配的热膨胀系数及其它优良的物理化学性能受到了国内外学术界的广泛关注,被誉为新一代高密度封装的首选基板材料.本文详细综述了AlN陶瓷的导热机理和无压烧结工艺等方面的研究进展,并介绍了烧结助剂的选取原则和AlN陶瓷热导率与温度的关系,以及展望了AlN基板的发展趋势和前景.
关键词:
AlN陶瓷
,
热导率
,
无压烧结
,
烧结工艺
刘秋香
,
董桂霞
,
冯冬梅
材料热处理学报
采用固相反应法制备镍酸镧(LaNiO3)粉体,利用常压烧结法烧结LaNiO3陶瓷靶材.探索了制备LaNiO3陶瓷粉体的工艺条件;利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析了固相反应热处理工艺及烧结工艺对LaNiO3陶瓷粉体及靶材的相组成及微观形貌的影响.结果表明:在氧气气氛中,900℃下煅烧10 h可获得纯度较高、晶粒细小的LaNiO3粉体;烧结温度为1100℃保温4h时,获得了比较致密且晶粒分布均匀的LaNiO3陶瓷靶材,同时电阻率达到了0.52 mΩ· cm.
关键词:
镍酸镧
,
靶材
,
固相反应
,
常压烧结
,
电阻率
冯培忠
,
苏健
,
周亚国
,
王建忠
,
葛渊
,
刘章生
,
王晓虹
稀有金属材料与工程
以Ti和Al2种粉末为原料,采用粉末压制-无压烧结技术制备了TiAl多孔材料,并对其宏观形貌、相组成、孔结构、反应机制和孔隙形成机理进行了分析.结果表明:Ti-Al粉末压坯在烧结过程中发生了明显的体积膨胀,多孔材料的总孔隙率为49.88％～57.53％,开孔率为47.60％～56.15％.多孔材料主要由连续的颗粒骨架、骨架之间的大孔隙和骨架内部的小孔隙构成,孔隙主要来自粉末压坯颗粒之间存在的原始大孔隙、无压烧结过程中先熔化的Al颗粒在毛细作用下发生流动形成的原位大孔隙和析出过程在Ti-Al产物颗粒之间形成的小孔隙.Ti-Al多孔材料主要由TiAl3单相构成,无压烧结过程中Ti-Al之间发生了热爆反应.
关键词:
多孔材料
,
金属间化合物
,
无压烧结
,
TiAl
陈艳霞
,
王树彬
,
卢艳茹
人工晶体学报
以Yb2O3粉末和溶胶-凝胶法制备的活性SiO2凝胶为原料,在1550℃保温4h合成了具有单斜结构的单相Yb2Si2O7粉体.采用无压烧结方法获得了Yb2Si2O7陶瓷.通过添加Y2O3烧结助剂,获得了气孔率为3.2％的致密Yb2Si2O7陶瓷.采用XRD、SEM方法对烧结体的结构、成分和形貌进行测试与表征.结果表明:烧结体均为单相的Yb2Si2O7,不含其它杂质相.Y2O3的添加大大降低了烧结体的气孔率,促进了烧结的致密化.所得致密Yb2Si2O7陶瓷的平均晶粒尺寸为1～2 μm,大部分晶粒为颗粒状晶粒.
关键词:
Yb2Si2O7
,
无压烧结
,
Y2O3
,
气孔率
吴云飞
,
叶荣昌
,
龙毅
,
孙松
稀有金属材料与工程
利用快淬带粉末通过常压烧结技术制备了块状La(Fe,Co,Si)13磁制冷材料,并研究了温度和烧结助剂LaFeSi对烧结体显微组织与性能的影响.研究表明:随着烧结温度的提高,烧结体的密度增加,相成分发生明显的变化,具有立方NaZn13型La(Fe,Co,Si)13相大量生成.当向快淬带LaFe10.8Co0.7Si1.5C0.2粉末添加20％LaFeSi粉末经压样成形后在1200℃烧结3h后,得到的烧结体基本是单一的La(Fe,Co,Si)13相,致密度达到90％左右.
关键词:
常压烧结
,
快淬
,
La(Fe,Co,Si)13
,
烧结助剂
,
密度
